Технический надзор. Охрана труда

::   Техническая эксплуатация оборудования

Технический надзор, профилактические осмотры и ремонты выполняют специальные службы предприятия.
Смазывание оборудования осуществляется в соответствии с рекомендованными в техническом паспорте схемой, смазочными материалами и режимом смазывания, Режим смазывания корректируют в зависимости от конкретных условий работы оборудования. Излишнее количество смазочного материала так же вредно, как и его отсутствие. Наиболее удобна для смазывания подшипников и других трущихся частей деревообрабатывающего оборудования консистентная смазка. При смазывании консистентной смазки подшипников количество ее не должно превышать третьей части объема корпуса подшипника. Жидкими смазочными материалами смазывают высокоскоростные подшипники, работающие в среде с температурой выше 70 °С, при невозможности разборки сборочной единицы для смены смазки, цепные передачи (табл. 96, 97, 98).
Охрана труда. Производственная санитария должна охранять здоровье работающих от вредного воздействия применяемых на производстве материалов.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в рабочей зоне установлены ГОСТ 12.1,007—76 и СН 245—71.
Наиболее токсичными веществами, имеющими наименьшую ПДК, являются пары формальдегида, выделяющиеся при приготовлении и применении клеевых, пропиточных и отделочных составов, а также пары и аэрозоли лакокрасочных составов, содержащих свинцовые соединения. Среди растворителей наиболее токсичными являются: бутиловый спирт, дихлорэтан, бензин, толуол, ксилол, содержащиеся в составах растворители и другие активные вещества, которые при частом попадании на кожном покрове вызывают экзему, дерматит.

Техническая эксплуатация оборудования

::   Техническая эксплуатация оборудования

Сведения о техническом обслуживании оборудования. Техническое обслуживание — обязательный этап эксплуатации оборудования, оно направлено на поддержание надежности и готовности оборудования к работе. При правильной работе на оборудовании и своевременном проведении технического обслуживания оборудование эксплуатируется без дорогостоящих и непредусмотренных ремонтов, аварий, простоев.
Надежность — комплексное свойство оборудования, которое складывается из безотказности, долговечности, ремонтопригодности. Надежность — это способность оборудования обеспечивать выполнение заданных функций при сохранении во времени установленных значений эксплуатационных показателей в условиях соблюдения правил технической эксплуатации. Требования к надежности у оборудования, работающего в непрерывном режиме, выше, чем у станка общего назначения.
Безотказность — свойство машины непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного времени.
Долговечность — свойство машины сохранять работоспособность до наступления предельного срока эксплуатации при условии проведения технического обслуживания и ремонтов, Ремонтопригодность — приспособленность машины к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и повреждений путем ремонта и технического обслуживания.
Работоспособность машин можно повысить, снижая скорость протекания процессов износа и своевременной заменой износившихся частей. Для этого применяют систему планово-предупредительного ремонта (ППР). В систему ППР входят: эксплуатационное обслуживание, технический надзор, профилактические осмотры, текущий, средний и капитальный ремонты.
Эксплуатационное обслуживание проводит машинист, обслуживающий оборудование. Он осуществляет следующие операции: приемку оборудования перед началом работы, осмотр и проверку рабочих механизмов, механизмов подачи, управления и регулирования; смазывание трущихся частей оборудования перед началом и в процессе работы; наблюдение за плавностью подачи материала, степенью нагрева узлов и ходом работы механизмов; правильный пуск и останов оборудования; уборку, очистку оборудования; сдачу станка в конце смены.

Линии с электростатическим нанесением

::   Линии для отделки

На линиях с электростатическим нанесением лакокрасочных материалов отделывают изделия объемной решетчатой конструкции типа стульев, кресел, табуретов и т.п. (табл. 95). Линии имеют различные варианты компоновок. На линиях выполняют все виды операций отделки стульев — от крашения поверхности изделий до нанесения лакокрасочных покрытий.
Линия ИФ ПКТИ применяется для отделки стульев, поверхность которых загрунтована и покрыта токопроводящим составом. Стулья подвешивают на конвейер и проводят через кабину электростатического нанесения лака кислотного отверждения (МЧ-52) вращающимися распылительными дисками, затем через короткую сушилку еще раз возвращаются в эту кабину, где покрываются лаком второй раз; в конвективной камере лаковое покрытие высушивается, и стулья снимаются с конвейера.
Линия А101 предназначена для крашения стульев водорастворимыми красителями. Стулья навешивают на конвейер, проводят через камеру увлажнения с распылительными форсунками, камеру нанесения красителя с распыленными форсунками и сушильную конвективную камеру. После сушки стулья снимают с конвейера.
Линию А025А используют для окончательной отделки стульев полиэфирными лаками. Стулья навешивают на конвейер, поступают в камеру нанесения токопроводящего состава, затем в конвективную камеру на сушку. В камере электростатического нанесения вращающимися чашами распыляется полиэфирный состав для грунтования, затем следует сушка грунта в конвективной сушильной камере. Во второй электростатической камере наносится слой полиэфирного лака, который высушивается в конвективной камере.
Линия А258 представляет собой конвейерную линию ультрафиолетовой сушки объемных изделий, которая может быть связана с камерой нанесения лакокрасочных материалов. Линия оборудована подвесным конвейером, камерой предварительной выдержки, камерой конвективной сушки, камерой ультрафиолетовой сушки и камерой выдержки. Сушке на линии подвергаются полиэфирные грунтовочные и лаковые покрытия ультрафиолетового отверждения.


Страница 1 из 3123»