Линия для отделки экструзионным методом

::   Окунание и экструзия

Способ экструзии применяют для деталей большой длины и небольшого постоянного сечения.
Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов имеет ванну, заполненную лакокрасочным материалом, в боковые стороны которой вставлены фильеры с отверстиями, соответствующими сечению детали. При протяжке через фильеры в ванне деталь покрывается слоем отделочного материала.
Полуавтоматическая линия предназначена для отделки струнки для детской кровати экструзионным методом — спецлаком.
Линия состоит из бункера, цепного и ленточного конвейеров, ванны и сушильной камеры.
Процесс отделки струнок осуществляется следующим образом Струнки засыпаются в бункер. Высыпаясь из бункера, они попадают на цепной конвейер, а затем на валики, имеющие встречное вращение. Струнки проталкиваются между ними и попадают в ванну через входную фильеру, где покрываются лаком. Далее через выходную фильеру струнки попадают на ленточный конвейер сушильной камеры, затем на нижний конвейер, который возвращают детали в сушку. Сушка производится воздухом, подогретым калорифером. Из сушильной камеры струнки выпадают в приемник готовой продукции.
Техническая характеристика линии отделки деталей экструзионным методом
Размеры детали, мм:
диаметр...................10…16.
длина ………………428…500
Скорость подачи конвейера, м/мин:
цепного ....... ……….16,2
ленточного ……………2
Температура сушки, °С.....60…80
Установленная мощность, кВт………….2,7
Производительность при трехразовом покрытии, шт,/ч ......... 800
Габаритные размеры, мм:
длина …………………. 3665
ширина........................... 1900
высота ……………........ 1400
Масса, кг....................... 600

Кольцевой конвейер

::   Окунание и экструзия

Кольцевой конвейер предназначен для нанесения лакокрасочных покрытий на брусковые детали; за два покрытия получают полностью отделанные детали.
Кольцевой конвейер состоит из механизмов подъема и поворота кассет, 12 кассет, двух баков для лака и насосной установки. Конвейер работает в автоматическом режиме. Камера окунания герметизирована.
Техническая характеристика кольцевого конвейера отделки брусковых деталей окунанием
Количество, шт.:
кассет в конвейере……........ 12
деталей в кассете…………… 48
баков для лака........................... 2
Вместимость бака, л............... 300
Время цикла, мин………......... 10
Время сушки деталей после покрытия, мин:
первого .........................20
второго..............................50
Время подъема и опускания кассет………… 26,5
Время поворота кассет, с.................................10
Время выдержки деталей в парах растворителя, мин…………… 0. ..6
Высота подъема кассет, мм……………………………….. 750
Температура воздуха в сушильных секциях, °С ………… 25.. .60
Установленная мощность, кВт………………………. 4,3
Размеры обрабатываемых деталей, мм:
длина ………………..620
ширина.........................50
высота ....................... 50

Окунание и экструзия

::   Окунание и экструзия

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов окунанием и экструзией
Метод окунания включает погружение деталей в ванну с лакокрасочным материалом, извлечение их, выдержку для стекания излишков материала, высушивание покрытий.
Установка для окунания при небольших объемах работ представляют собой ванны с отделочным материалом, в которые детали или изделия опускают и извлекают вручную. В массовом и крупносерийном производстве детали или изделия закрепляют на подвесках и транспортируют на подвесных конвейерах. Для окунания их с помощью конвейера опускают в ванну либо ванну поднимают для погружения в нее деталей. Далее изделия направляются в туннель для стекания избытка лакокрасочного материала и предварительного формирования покрытия.
Размеры ванны зависят от размеров кассеты, на которой подвешены детали. Однако глубина ванны должна быть на 100... 150 мм больше высоты погружения детали. Скорость конвейера принимается 0,1...2,5 м/мин. Рекомендуемая скорость погружения детали 0,2 м/мин, а скорость извлечения 0,1 м/мин. Время выдержки для стекания материала после окунания 5...15 мин. В соответствии с этим и с учетом свойств конкретно применяемого материала определяют размеры участков линии окунания.
Ванна для окунания оборудована камерой для сбора и гашения пены, расположенной в конце на выходе деталей из нее. Скорость перемещения лакокрасочных материалов на поверхности ванны может быть 0,1...0,4 м/с.
Установка оборудована насосом, фильтром, трубопроводами, обеспечивающими забор материала из нижнего уровня ванны, подачу его в придонную часть ванны и в камеру гашения пены. Температура материала в ванне поддерживается в пределах 18...25° С. Для материалов с повышенной вязкостью целесообразно применять подогрев до 30...40° С. В установке предусматривается аварийный слив.
Масса съемной подвески (кассеты) вместе с деталями для окунания не должна быть более 16 кг.